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着力打造智能连铸的“滕大师”

——记创新创效“最美青工”滕波

他是东北大学毕业的研究生,在bet8干了11年自动化专业;他是炼钢连铸机全自动浇钢平台项目中的“程序猿”,独立编写640余条系统程序;他是连铸电缆改造工程青年突击队的队长,带领团队完成近10万米的电缆改造任务;他由主管员(三级)破格越升至主任师,大家都开玩笑地称他“滕大师”。他就是滕波,炼钢作业部电气自动化工程师,他立足岗位,潜心钻研,攻坚克难,突破创新,为打造智能化连铸生产线作出突出贡献。

中包浇钢是连铸作业区最关键、最复杂的工艺。浇钢过程中,浇钢工要进行现场盯流,操作环境不佳,劳动强度很大。而且浇钢报警后需要人为确认,一旦操作失误,会发生漏钢、溢钢、卧坯等事故,为生产带来极大影响。为了解决这一问题,炼钢部成立了攻关团队,集中力量破解全自动浇钢的难题。但全自动浇钢的技术在行业内尚处于起步阶段,可借鉴的经验不多。

作为团队中自动化专业的主力,滕波深知这项工作的难度,但一想到能够实现行业内没人做过的事,他就充满了动力,下定决心挑战“不可能”。想要找准切入点,必须从基础做起,滕波带领团队成员查阅了3年的浇钢故障过程的各项记录数据。通过观察曲线变化趋势、回顾故障发生过程、分析数据逻辑关系,经过两个多月的反复论证,抽丝剥茧,他最终分析出了液位高低、波动等影响自动浇钢诸多因素间的联系,可滕波的工作却陷入了瓶颈。浇钢故障发生的真实信号实现无误传输取得突破性进展后,如何恢复故障后设备正常运行成为了新的难题。设备运转步骤是什么?扇形段压下驱动力怎么取值?压下量是多少?运行速度控制在什么范围?这一系列复杂的问题在他脑海里缠绕不清。他不放过一切学习的机会,仔细研究外方的程序资料,寻找并整理出相似或相关情况的程序代码,白天观察现场情况,晚上上网查阅资料,连夜里说梦话都跟程序有关。经过不懈努力,他终于破解了恢复设备运行的难题。滕波如释重负,这座大山他终于攀过去了!

在不影响原有PLC程序设计的基础上,滕波独立编写640多条系统程序。经过反复修改并利用浇钢间隙进行线下模拟测试,终于开发出了一套新的全自动浇钢控制技术,首先在4#连铸机试用成功。2018年10月底炼钢作业部四台铸机均投入全自动浇钢,浇钢区域实现了无人盯流,bet8公司成为国内真正实现连铸机自动浇钢的首家企业,也向打造智能化炼钢厂迈出了坚实的一步

有了全自动浇钢系统改造的的基础,滕波还趁热打铁,马上建立起团队筹备设备系统的升级改造。2018年,1-3#连铸机8.2米区域多次出现铸机降速和断浇。经过现场排查发现扇形段上方两侧电缆槽由于现场环境温度高湿气重,腐蚀严重,随时有坍塌的危险。而且大部分电缆从投产以来从未更换过,电缆本身老化很严重。连铸机电气自动化核心控制电缆全布在这片区域,任何一根电缆出现问题都可能导致铸机停机,给生产带来很大影响。但是旧电缆槽悬空铺设且腐蚀严重无法再用,给这次改造增加了难度。滕波再次挑起大梁,主动承担了全部改造任务,他下定决心啃下这块“硬骨头”,一有空就拿着设计图写写画画,时不时还举起胳膊,对着空气笔划起来,同事们都说他那段时间像“入了魔”。为了给新的电缆路由选址,他不知道去现场勘察了多少次,桥架怎么搭建,电缆槽怎么铺设,电缆路由走向怎么才合理,滕波在心头反复琢磨推敲,一套完美的改造施工方案就这样成了型。

方案制定完毕了,可具体实施起来难度却很大。为了不影响连续生产节奏,电缆槽更换只能在铸机检修和生产间隙进行。为了尽快完成改造,作业区成立了青年突击队,接下了这个急难任务。“停机就是集结号!”在一年半的时间里,滕波和队员们与时间赛跑,逐步完成1-3#铸机电缆路由改造工作,共铺设电缆槽近1000多米、电缆近10万米。改造完成后,彻底消除旧电缆铺设的安全和设备隐患,改造后没有出过一次电缆故障,保证了设备稳定、生产顺行。

前期的成功经验,让滕波在创新改造的道路上更加自信了,他又先后开发了一键式出尾坯控制技术、一键式异钢种连浇控制技术、中包自动控流技术、大包叉臂自动倾斜等10多项自动控制技术,极大提高了智能化水平和生产效率,年增加效益569万元。同时提出各类设备改造40多项,先后进行防止扇形段卧坯改造、连铸机DP网络改造、2#铸机变频器升级改造等,不仅提高了铸机设备功能精度,还大大减少设备故障,累计产生经济效益达1000余万元。

有人问滕波:“付出这么多脑力和体力,你累不累?”滕波回答,他的工作动力源于对岗位的热爱,看着屏幕里的程序代码他就觉得亲切,见到滚烫的钢水流动他就充满激情,能够把爱好变为事业是最幸福的事,所以总是想不起来累。滕波就是这样勤勤恳恳、踏实奉献,把赤诚的青春之心融入这火红的事业中,翻滚沸腾、波涛汹涌、百炼成钢。